（接上文）

第三：被切軋輥是鑄軋輥還是鍛軋輥？

? ? 鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼這三種軋輥他們的組織有著顯著區(qū)別，切削性能有著顯著的不同。鑄鐵和鑄鋼都不容易在切削中形成成卷的切屑，鑄鐵組織可以干切。 但鍛鋼根據(jù)合金含量的不同，會有不同的成卷的切屑，選擇鋸條型號時，要考慮到其排屑需求和冷卻液的需求，鑄鋼鍛鋼鋸切時是需要用切削液的，而鑄鐵則不然。鍛鋼軋輥有時加工時有很大的內應力，必要時需要選擇加大分齒量的鋸條產品。鑄鐵軋輥也有一定的排屑要求，如果齒距選擇太小，齒溝中會充滿切屑粉末，而造成切削力加大。筆者曾經用2/3TPI齒距的硬質合金鋸條鋸切500mm大球墨鑄鐵軋輥，結果由于容屑空間不夠，造成齒溝填滿了切屑，失效后的鋸條齒溝多處開裂。

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第四：被鋸切的軋輥的熱處理狀態(tài)，是退火態(tài)，調質態(tài)還是表面淬火態(tài)？

? ? 表面淬火態(tài)的軋輥往往硬度高，但由于不是整體淬火，因此，切削效率可以高于整體淬火的軋輥。表面淬火硬度高于75HSD的，就不推薦用鋸切方式去切斷了。表面調質的鍛鋼棍，如果硬度在50HSD左右，那么這種軋輥還是算比較好鋸切的，選用CB-MP硬質合金帶鋸條或者雙金屬帶鋸條都可以搞定。鍛軋輥制造過程中往往在退火態(tài)和調質態(tài)進行鋸切粗加工，此時可根據(jù)帶鋸切材料的硬度以及材料本身的合金含量和規(guī)格來決定采用什么樣的鋸條產品。

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第五：被鋸切的軋輥的規(guī)格：

? ? 越大規(guī)格的軋輥，鋸切難度越大，大于500mm的鑄鐵輥或鑄鋼棍，建議采用硬質合金帶鋸條。大型鍛鋼輥的毛坯經常表面會有一層硬皮，造成拉齒，如果選用鋸條，要注意選用齒尖焊縫強度更好的齒形系列，比如AA雙金屬系列中的1210B系列就可以專門應對那種材料不特別難切，但拉齒嚴重的鋸切應用場合。

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第六：被鋸切的軋輥的部位：

? ? 很多軋輥輥頸部位的硬度會低于輥身，軋輥制造商為了提升輥身部位的耐磨性，會對輥身做特殊的熱處理或者其他特殊的工藝處理將輥身表面加硬，但輥頸部位無需像工作面那么高的硬度，如果只是鋸切輥頸部位，要仔細查詢其硬度是否在帶鋸的可鋸切區(qū)間。有的軋輥表面硬度會高于芯部，如高速鋼鑄軋輥，它的工作面硬度為80~85HS,? 芯部硬度卻在HS60以下，如果把高速鋼表面車除，其芯部是可以用帶鋸進行鋸切加工的。

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CB-MP 硬質合金帶鋸條鋸切球墨鑄鐵軋輥

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二鋸條類型選擇：

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下表是根據(jù)某廠的鑄軋輥牌號和表面硬度推薦的鋸條系列：

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鑄軋輥的鋸條選擇

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鍛鋼軋輥的鋸條選擇（成品輥）

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三鋸切參數(shù)設定：

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低合金軋輥(硬質合金帶鋸條鋸切參數(shù)）

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較高合金（如Cr12材質)軋輥（硬質合金帶鋸條鋸切參數(shù)）

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四硬度轉換：

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如果對各類硬度不熟悉，以下是硬度的對應方法：

肖氏硬度（HSD） =洛氏硬度（HRC）+ 15
肖氏硬度（HSD） =布氏硬度（HB）/10 + 12
肖氏硬度（HSD） =洛氏硬度（HRC）+ 15

布氏硬度（BHN）=維氏硬度（HV）
因為肖氏硬度就是邵氏硬度，故無換算關系可言。