鋸切專家老李已經從事鋸切行業三十來年，形成了一套切實可行的提升鋸切效果的經驗之談，且聽他一一談來。?
齒距選擇的原則是在被切材料最寬的部位有3~18個齒在同時切，理想齒數是10個齒。例如4/6齒的理想鋸切寬度為25~125?mm?的范圍。
正確磨合可能會使單根鋸條
總鋸切面積達到不磨合的鋸條壽命的160%
1.鋸切易切材料如45號鋼，退火狀態40Cr時，新鋸條的鋸切效率設定在正常效率的1/3到1/2左右，磨合的面積大約為300~650cm2?(100mm直徑的圓棒料4根到8根左右)，然后再逐漸提升進給速度到正常值。
2.鋸切難切材料如NAK80、H13、304不銹鋼時，新鋸條的鋸切效率設定在正常效率的3/4左右，磨合150 cm2(100mm直徑的大圓棒料2根)，然后再逐漸在隨后的150 cm2的材料切削中逐漸提升進給速度到正常值。
3.鋸切鋁及鋁合金，鈦及鈦合金不需要磨合。
切削液選擇和配合正確最多可能會使
單根鋸條總鋸切面積提升到150%
1.根據切削液廠家的指導建議正確使用切削液。一般來講，切削液濃度在5%到7%之間（濃度比在15:1到20:1之間），可以用濃度計進行檢測。
2.當干切時，鋸條速度要降到標準速度的40%~50%左右， 鋸切效率也降到原效率的40%~50%，此時鋸條壽命估計會降低到濕切時的40%~50%。
幾乎所有鋸條鋸床廠家提供的鋸切參數都是根據材料類型來提供的。
1.被切材料越軟，鋸切線速度和切削效率越快，軟材料很容易產生更多的切屑，需要
2.更高的線速度來將切屑及時排出，此時鋸切效率也會隨之提高。
3.被切材料越硬，鋸切線速度和鋸切效率設定越低。硬的材料不容易產生切屑。如果切屑未能形成，那么運動的齒尖實際是在與被切工件進行摩擦切割，摩擦會產生大量的熱量并且材料被切部位變得更硬（材料表面加工硬化），因而要盡量避免摩擦切割這種情況（球墨鑄鐵本來就為粉狀，不包含在這種情況中）。越硬的材料也需要更大的下壓力和更低的切削效率。
4.根據帶鋸條廠家建議來選擇鋸切速度。亦可以翻閱本公眾號的鋸切參數一欄查找推薦的線速度和進給速度，另外也可以輸入材料牌號到本公眾號后臺進行鋸切指導信息查詢。
總有些客戶喜歡在鋸床上放盡量多的料，導致導向臂靠近鋸輪太近使單位長度的鋸條扭轉角度過大，從而影響鋸條使用壽命。其實，在輔助時間不影響實際鋸切時間的情況下，一臺HA250（3505mm長）的鋸床鋸切一根150mm 直徑的碳鋼與同時鋸切兩根150mm直徑的碳鋼生產效率并沒有兩樣，因為鋸切效率等于總鋸切面積除以鋸切時間，而單位時間的鋸切面積理論上是基本不變的。（感興趣的朋友可以去翻閱一下“梁的寬度”一文。
鋸切參數推薦表中的材料主要是指的退火態（軟態）的材料，當材料通過熱處理發生硬化后（比如調質和淬火后的材料），需要對線速度和進給速度等參數進行調整，大致補償系數如下（實際參數=補償系數*標準參數）。
