切削液種類：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）。鋸切所用的切削液主要為水基切削液。
正確清槽，消毒和配制新液
●盡可能完全排空原工作液。? ?
●徹底清除管道系統的切屑、污渣、雜油、污泥等雜質。
●用1~2%的切削液和0.1~0.3%的殺菌劑配制清洗液，循環清洗系統至少不低于1小時，可延長至4小時。?
●配新液 ：注入新水，開啟循環系統，按比例緩慢加入切削液原液使其完全混勻（不可先加切削液后注入水稀釋）；使用濃度計進行監測。
切削液的日常維護
●補給切削液時應該在預先配制成規定濃度，然后注入。禁止只補充給水引起切削液濃度變化。
●切削液的稀釋：將所需的全部水（軟水）倒入容器內，然后邊低速攪拌邊加入切削液原液。切削液原液和水的加入順序不能顛倒。
●必須有專職人員對切削液進行管理維護，日檢包括：濃度、PH值（8.5~9.2）、外觀（變色）、氣味、浮油、泡沫等情況。
●保持切削液的潔凈，嚴禁各種外物流入
●水溶性切削液監測內容如下
●防止切削液的劣化
切削液日常使用過程中，即使進行了新液補給和良好的管理，也會逐漸劣化，一旦其主要性能不能滿足使用要求，就必須更換新液。切削液的劣化程度統一由現場油料專職管理人員進行確認，油料專職管理人員確認切削液劣化嚴重時，方可進行更換新液工作。水溶性切削液腐敗劣化是微生物在適宜條件下迅速繁殖，使切削液發生生物化學變化的結果。（PH值要控制好，PH=9可以很好控制微生物的滋生??！）。如果水溶性切削液發生腐臭、變色、PH值急劇下降、刀具壽命急劇下降等都說明易發生劣化現象。
