在加工高硬度、高韌性的金屬材料時，為了達到特定的尺寸和效果，對材料進行切割必不可少，其中鋸切是一種有效切割方式。技術先進的全自動鋸床可以通過計算機控制和檢測鋸切過程，鋸切速度、張緊力等關鍵參數可以自動化控制。并且，使用全自動鋸切可以有效節省切割材料，下文重點解讀使用全自動鋸床時應該注意哪些事項？

1.注意帶鋸條的潤滑

全自動鋸床的帶鋸條在較窄的鋸縫中快速切割，齒側面與工件之間產生強烈摩擦，從而導致鋸條迅速升溫，又加之排屑困難，因此，操作人員要注意采用切削液潤滑帶鋸條。當全自動鋸床帶鋸條切割工件時，切削液應持續供給，才能保證冷卻和潤滑充分，避免鋸屑的過分融粘和鋸條的過早損耗。

2.注意新鋸條的磨合

當使用全自動鋸床之前，對新鋸條磨合可對鋸齒刃口的直線度偏差進行自然修正，對鋸齒刃口尖角毛刺進行圓滑過渡的修磨，使鋸齒刃口逐漸適合正常切割要求，避免過早引起鋸齒的斷裂和卷刃。從磨合鋸切向標準鋸切轉變過程中，鋸切速度和進給量應呈階梯式逐步增大。全自動鋸床廠家介紹初期磨合完成的標志是鋸條振動的明顯改善。

3.注意及時清理切屑

使用全自動鋸床鋸切時，鋸條的容屑溝可將切屑排出，但仍會有少量切屑附著于鋸齒和溝部，影響鋸切的正常進行，因此操作人員需要注意對切屑進行及時清理。全自動鋸床具有旋轉刷，可以自動清理切屑，其電動機轉速與鋸切速度同步，操作時可通過調節扳手對旋轉刷進行微調，已達到較好的切屑清理效果。

概括而言，操作人員在使用全自動鋸床之前應該注意帶鋸條的潤滑，注意新鋸條的磨合，注意及時清理切屑。同時，對全自動鋸床定期檢查并發現即時更換老化零件也是應該重視的注意事項。評價好的全自動鋸床廠家還提醒鋸床的初始質量直接決定使用壽命，因此購買流程也十分重要。