考慮購買一臺臥式帶鋸床？這看上去是一個簡單的決定，但是現在市面上臥式帶鋸床的類型和眾多選件五花八門，令人眼花繚亂，可能讓人們很難確定哪臺機器和選件才真正適合自己的需求。鋸架的樣式、自動化程度、斜角鋸切能力、送料選件、以及鋸切能力等等都是其中的一些考量因素。
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鋸切方式的選擇
常見的臥式帶鋸床為剪刀式臥式帶鋸床和雙立柱式臥式帶鋸床（見圖2）。我們來拿這兩種鋸床做一個比較。剪刀式的鋸架的一側有一個樞軸，鋸架通過在該樞軸的旋轉來完成進給運動。雙立柱型的鋸架通過在精密加工的直線導軌上升降來完成進給運動。當剪刀式鋸床進行鋸切時，帶鋸條以更大的鋸切角切入材料，遠樞軸端的鋸架移動路徑是沿著被鋸切材料的邊緣拉出一條長弧線，這種運行方式也導致較長的鋸切周期；在立柱式的臥式帶鋸床上，帶鋸條的切入角度是固定的，鋸切路徑等于材料直徑。與雙立柱式臥鋸相比，對于一些要求切入角大的材料，剪刀式鋸切可產生更好的鋸切效果：切入角大一些，帶鋸條的振動更少，這個因素在薄壁管材鋸切中并不重要，但是隨著壁厚的增加，它變得越來越重要。
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圖2?剪刀鋸和雙立柱鋸床
進給力分布不同是這兩種類型鋸床的另一個差別：剪刀式鋸床的進給壓力在帶鋸條的整個長度范圍內是變化的，切削部位離樞軸點越近，進給力越大，反之則越小；雙立柱式臥鋸的剛性比剪刀式鋸床強得多，因為雙立柱固定了鋸架的兩端，這樣可使整個鋸切寬度上的帶鋸齒尖都獲得幾乎恒定的進料壓力和速度，這種高剛性還減少了鋸床振動，從而提高了鋸切質量和帶鋸條壽命。雙立柱鋸床的缺點呢？“價格”。盡管雙立柱鋸床往往切得更快更好，但它們造價更高，因此資金投入更多，但值得注意的是，也可以通過提高生產率來彌補資金上的投入，如果是鋸切直徑比較大的鋼材，雙立柱鋸床的性價比更高。
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圖3?兩種鋸床的鋸架工進行程差異
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鋸床的自動化程度的選擇
最簡單的鋸床是手動進給鋸床，最先進的是全自動鋸床，在這兩者中間是半自動鋸床。手動帶鋸床要求操作員在每次鋸切后用手動抬起鋸架，鋸架可能很重，生產率很低，操作人員容易疲勞，還有操作人員受傷風險，手動抬起鋸架所需的時間也比其他兩種鋸床的時間要長。這種鋸床一般很少用。
半自動鋸床依靠液壓缸來控制鋸架升降。如果要讓鋸床運行，操作員按一個按鈕便可以抬起鋸架，將材料夾緊后，再按“開始”按鈕，設備開始鋸切并且切完后機器會自動抬起鋸架。如果需要對一定長度的材料進行鋸切加工，則半自動鋸床非常適合的。
全自動鋸床除了升降鋸架的液壓系統之外，還配備有虎鉗中的從動輥或送料用的往復式虎鉗。大多數全自動鋸床還配備有數字計件器。
盡管被切材料直徑相同，但鋸切完成時間依鋸床設計型式而異：剪刀式鋸床的鋸架會旋轉（頂部），因此鋸切時間取決于鋸架的遠樞軸端所經過的距離。在雙立柱鋸床（底部）上，該距離就等于工件的直徑。
全自動鋸床會自動送料和計算工件。有的更智能的鋸床甚至可以根據輸入的材料大小等自動設定鋸切參數。在全自動鋸床上設置好所需的鋸切長度和零件數量后，操作員按“Start（開始）”，然后鋸床自動完成剩余的工作，直到完成生產訂單為止。
在送料非常頻繁的鋸切場合（比如大量鋸切8根50*50mm的碳鋼管），全自動鋸床往往是半自動鋸床生產效率的兩倍左右，而且全自動鋸床基本可以一人看兩臺設備，但半自動鋸床只能一人看一臺設備，且半自動鋸床生產效率會顯著降低。
有三個因素會造成全自動鋸床停機。首先是完成了指定任務。第二是材料不夠了，發生這種情況時，大多數鋸床會自動停下來等待更多的材料，直至完成設定任務。第三是鋸條失效，許多類型的全自動鋸床都配備了檢測鋸條失效的裝置并使鋸床自動停機的功能。
斜角鋸切的鋸床選擇
這種鋸床具有與相應基型系列相同的用途和性能，主要用于斜角鋸斷。鋸床除具有相應基本型系列的結構特征外，還應具備下列結構特征：
a）床身、鋸架或工作臺繞固定軸順時針或逆時針方向旋轉一定角度，實現斜角鋸斷。
b）具有旋轉和角度定位鎖緊裝置。
比如有時要給管材加工一定的角度，此時斜角鋸切是必要的。
鋸架旋轉的斜切鋸床的送料方式與沒有斜切能力的普通臥鋸相同的。由于是鋸架旋轉以完成斜角鋸切，因此鋸床不需要大量額外的空間，缺點是鋸床的價格太高。由于這種類型的鋸床需要剛性更好的鋸架，因而增加了制造成本。
在旋轉工作臺式的斜切鋸床上，虎鉗以所需的角度夾住材料并將工件擺放至所需的方向。隨著材料長度的增加，設備所需的空間也會增加。在不經常進行斜角鋸切和有足夠空間的加工場所，旋轉工作臺式鋸床是最為經濟的選擇。
在全自動斜角鋸切和半自動斜角鋸切之間進行選擇主要是考慮能否滿足產量需求的問題。
對于大量重復的斜角鋸切工作，通常使用全自動斜角鋸切鋸床是更好的投資。這些機器通常僅在一個方向上提供斜切功能，因此它們非常適合需要連續斜角加工的大批量生產條件下的應用。
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圖4 帶有旋轉鋸架（上）的轉角鋸床可以節省空間，但比使用旋轉工作臺（下）的成本更高。