（接上文）

第三：被切軋輥是鑄軋輥還是鍛軋輥？

? ? 鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼這三種軋輥他們的組織有著顯著區別，切削性能有著顯著的不同。鑄鐵和鑄鋼都不容易在切削中形成成卷的切屑，鑄鐵組織可以干切。 但鍛鋼根據合金含量的不同，會有不同的成卷的切屑，選擇鋸條型號時，要考慮到其排屑需求和冷卻液的需求，鑄鋼鍛鋼鋸切時是需要用切削液的，而鑄鐵則不然。鍛鋼軋輥有時加工時有很大的內應力，必要時需要選擇加大分齒量的鋸條產品。鑄鐵軋輥也有一定的排屑要求，如果齒距選擇太小，齒溝中會充滿切屑粉末，而造成切削力加大。筆者曾經用2/3TPI齒距的硬質合金鋸條鋸切500mm大球墨鑄鐵軋輥，結果由于容屑空間不夠，造成齒溝填滿了切屑，失效后的鋸條齒溝多處開裂。

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第四：被鋸切的軋輥的熱處理狀態，是退火態，調質態還是表面淬火態？

? ? 表面淬火態的軋輥往往硬度高，但由于不是整體淬火，因此，切削效率可以高于整體淬火的軋輥。表面淬火硬度高于75HSD的，就不推薦用鋸切方式去切斷了。表面調質的鍛鋼棍，如果硬度在50HSD左右，那么這種軋輥還是算比較好鋸切的，選用CB-MP硬質合金帶鋸條或者雙金屬帶鋸條都可以搞定。鍛軋輥制造過程中往往在退火態和調質態進行鋸切粗加工，此時可根據帶鋸切材料的硬度以及材料本身的合金含量和規格來決定采用什么樣的鋸條產品。

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第五：被鋸切的軋輥的規格：

? ? 越大規格的軋輥，鋸切難度越大，大于500mm的鑄鐵輥或鑄鋼棍，建議采用硬質合金帶鋸條。大型鍛鋼輥的毛坯經常表面會有一層硬皮，造成拉齒，如果選用鋸條，要注意選用齒尖焊縫強度更好的齒形系列，比如AA雙金屬系列中的1210B系列就可以專門應對那種材料不特別難切，但拉齒嚴重的鋸切應用場合。

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第六：被鋸切的軋輥的部位：

? ? 很多軋輥輥頸部位的硬度會低于輥身，軋輥制造商為了提升輥身部位的耐磨性，會對輥身做特殊的熱處理或者其他特殊的工藝處理將輥身表面加硬，但輥頸部位無需像工作面那么高的硬度，如果只是鋸切輥頸部位，要仔細查詢其硬度是否在帶鋸的可鋸切區間。有的軋輥表面硬度會高于芯部，如高速鋼鑄軋輥，它的工作面硬度為80~85HS,? 芯部硬度卻在HS60以下，如果把高速鋼表面車除，其芯部是可以用帶鋸進行鋸切加工的。

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CB-MP 硬質合金帶鋸條鋸切球墨鑄鐵軋輥

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二鋸條類型選擇：

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下表是根據某廠的鑄軋輥牌號和表面硬度推薦的鋸條系列：

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鑄軋輥的鋸條選擇

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鍛鋼軋輥的鋸條選擇（成品輥）

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三鋸切參數設定：

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低合金軋輥(硬質合金帶鋸條鋸切參數）

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較高合金（如Cr12材質)軋輥（硬質合金帶鋸條鋸切參數）

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四硬度轉換：

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如果對各類硬度不熟悉，以下是硬度的對應方法：

肖氏硬度（HSD） =洛氏硬度（HRC）+ 15
肖氏硬度（HSD） =布氏硬度（HB）/10 + 12
肖氏硬度（HSD） =洛氏硬度（HRC）+ 15

布氏硬度（BHN）=維氏硬度（HV）
因為肖氏硬度就是邵氏硬度，故無換算關系可言。