檢驗性質：將半精車的試料夾緊在虎鉗內，鋸斷一件檢驗：
a）鋸斷件端面對其素線的垂直度；
b）鋸斷件端面對工作臺面的垂直度。
切削條件：使用符合GB/T 21954.2—2008 的雙金屬帶鋸條，切削用量按正常使用的切削規范進行。
簡圖：
其中：d=D/2
注：D為最大鋸削直徑
允差表（mm）：
直徑D | 允差 |
D=250 | 0.3 |
250～400 | 0.4 |
400～630 | 0.5 |
630～1000 | 0.6 |
1000～1300 | 0.7 |
1300～1600 | 0.8 |
1600～2000 | 0.95? |
檢驗工具:角尺、塞尺
檢驗方法:?
（按 GB/T 17421.1—1998中4.1.4.2的規定）
a）用角尺和塞尺檢驗，塞尺測得的最大間隙就是鋸斷件端面對其素線的垂直度允差。
b）將試件夾緊在臺虎鉗內鋸斷后用角尺和塞尺檢驗。將角尺兩邊分別靠緊工作臺面和鋸斷面，用塞尺測得的最大間隙就是鋸斷件端面對工作臺面的垂直度允差。
M1檢驗時允許選用其中一種方法。
檢驗性質：將半精加工后的試件夾緊在虎鉗內，鋸斷一件，檢驗鋸斷件角度精度。（僅適應于旋轉臥式帶鋸床）
切削條件：使用符合GB/T 21954.2的雙金屬帶鋸條，切削用量按正常使用的切削規范進行。?
簡圖：
注：h為試件厚度
允差：±40′
檢驗工具：游標萬能角度尺
檢驗方法：
（按GB/T 17421.1—1998中6.4.3的規定）
用游標萬能角度尺檢驗，鋸斷件的角度值與機床顯示角度值的差值就是角度允差。
檢驗性質：將半精加工后的試件夾緊在虎鉗內，鋸斷一件，檢驗鋸斷片的等厚度。（僅適應于具有自動工作循環功能的臥式帶鋸床）
切削條件：使用符合GB/T 21954.2的雙金屬帶鋸條，切削用量按正常使用的切削規范進行。
簡圖：
D=250時，b=5；
D＞250～400時，b=8；
D＞400～630時，b=10。其中：d =D/2
注：D 為最大鋸削直徑。
允差：
最大鋸削直徑 | 公差 |
D=250 | 0.3 |
D＞250～400 | 0.35 |
D＞400～630 | 0.4 |
檢驗工具：千分尺?
檢驗方法：
（按GB/T 17421.1—1998中4.2的規定）
鋸斷片的等厚度：用千分尺檢驗，鋸斷片各處讀的最大差值就是等厚度。
檢驗性質：將半精車后的試件夾緊在虎鉗內，機床作自動循環連續鋸斷（僅適應于具有自動工作循環功能的臥式帶鋸床5片，檢驗鋸斷片長度的重復精度）。
切削條件：使用符合GB/T 21954.2的雙金屬帶鋸條，切削用量按正常使用的切削規范進行。
簡圖：
D=250時，b=5；
D＞250～400時，b=8；
D＞400～630時，b=10。其中：d =D/2
注：D 為最大鋸削直徑。
允差：0.45
檢驗工具：千分尺
檢驗方法：
（按GB/T 17421.1—1998中4.2的規定）
用千分尺檢驗各鋸斷片同一位置，同一位置數鋸的最大差值就是鋸斷片長度尺寸的重復精度。
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